Sistema de Gestão de Estoque para Fábricas
Uma fábrica de eletrônicos planejava compras de componentes em relatórios dispersos e planilhas paralelas. Desenhei a funcionalidade que reúne saldo, produção e demanda contratada em uma única tela e responde, antes da compra, quanto material falta e para quando.
Minha atuação: conduzi o levantamento de requisitos, desenhei as telas da versão web e validei a solução diretamente com o cliente.
O controle dos componentes não oferecia previsibilidade suficiente sobre o estoque e a necessidade de reposição. As informações estavam em diferentes sistemas, e o usuário precisava consolidá-las manualmente.
Um componente poderia acabar durante a produção, causando uma parada de linha e impacto direto na produtividade e nos custos. Estimativas imprecisas do ciclo de vida podiam levar a compras inadequadas e afetar a rentabilidade dos contratos.
O responsável demorava aprox. 2h por dia para consolidar relatórios
A fábrica produzia mais que o contratado e não conseguia cobrar a mais por isso
Não havia clareza sobre o saldo e a necessidade futura
Questão principal
“Com o estoque que tenho hoje, por quanto tempo consigo sustentar a produção planejada?”
O funcionamento do estoque envolvia regras e exceções que não estavam completamente documentadas. Foi necessário investigar o processo diretamente com os envolvidos.
Um erro de cálculo podia parar uma linha de produção, então os resultados eram conferidos manualmente. O desafio era tornar a lógica do sistema transparente o suficiente para substituir essa conferência.
Uma tabela reduzia a curva de aprendizado e permitia comparar muita informação sem esconder a complexidade necessária para a operação.
Entrevistas e observação in loco permitiram entender as particularidades da operação e construir uma relação próxima com os usuários.
Os dados usados nos cálculos ficaram visíveis: o usuário podia reproduzir os resultados e construir confiança na automação aos poucos.
As informações que eram reunidas manualmente passaram a estar no sistema.
Mais autonomia para avaliar alternativas de compra e antecipar necessidades.
Menos excedentes produzidos que não poderiam ser faturados.
A proximidade com o usuário deixou de ser etapa de pesquisa e virou método: acompanhar a operação de perto expôs problemas que nenhum levantamento formal teria revelado. Cada revisão feita junto com quem usava enriqueceu a solução e reduziu o risco de entregar algo desalinhado do contexto real da fábrica.
Definiria as métricas de sucesso junto com o time logo no início. Boa parte do ganho só pôde ser descrita de forma qualitativa porque não havia uma linha de base registrada antes da entrega.
